Descrizione del prodotto
Esistono diversi processi produttivi che possono essere utilizzati per fondere parti speciali, uno dei più comunemente utilizzati è il processo di fusione a cera persa.
La microfusione o il processo a "cera persa" è uno dei più antichi metodi di fusione dei metalli conosciuti. Il processo principale consiste nel versare il metallo fuso in uno stampo. L'origine può essere fatta risalire all'antico Egitto e alla Cina, dove i modelli venivano realizzati con cera d'api 5.000 anni fa e utilizzati per realizzare gioielli o altri oggetti decorativi. Oggi utilizziamo cere ad alta tecnologia, materiali refrattari e varie leghe.
Questo processo di fusione offre numerosi vantaggi:
Permette la fusione di parti strutturali complesse.
La superficie della parte ottenuta è liscia e non è presente alcuna linea di divisione.
Può contenere ghisa o leghe non ferrose, comprese leghe di alluminio, bronzo o magnesio, ghisa, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile (e materiali che potrebbero essere difficili da lavorare).
Le parti hanno una buona precisione dimensionale.
Consentire piccoli lotti e produzione di massa.
Poiché gli scarti sono minimi e non è necessario un eccessivo assemblaggio, i costi di produzione sono ridotti.
È possibile aggiungere un nome, un logo o un numero alla parte.
La microfusione produce piccole parti con un elevato livello di precisione, ripetibilità e completezza. Utilizzare stampi in ceramica per realizzare copie accurate delle parti e ridurre la necessità di lavorazioni secondarie, poiché è possibile modellare fusioni di precisione.
Siamo in grado di fornirvi parti di fusione a cera persa, parti di fusione ferroviaria, parti ferroviarie, parti di macchine per escavatori, parti di macchine minerarie, macchine edili, parti di macchine agricole, colata in sabbia, denti di benne, ricambi auto, stampaggio e forgiatura e parti di valvole. Abbiamo la capacità di produrre lavorazioni metalliche non standard.
| PROCESSO | MATERIALE | |
| COLATA IN SABBIA | Sabbia verde | Ghisa grigia, ghisa duttile, ghisa malleabile, acciaio inossidabile, carbonio, acciaio, alluminio, ottone, bronzo |
| Sabbia di resina furanica | ||
| Sabbia di resina indurita a freddo | ||
| CASTING DI INVESTIMENTO | Silicone sodico (bicchiere d'acqua) | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato speciale bronzo, ottone, alluminio |
| Sol di silice | ||
| FORGIATURA | Forgiatura a martello | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, ottone, alluminio |
| Forgiatura a stampo | ||
| Forgiatura a rulli | ||
| LAVORAZIONE DI STAMPAGGIO | LAVORAZIONE DI STAMPAGGIO | Tutto il materiale metallico |
Ningbo Hansheng Machinery Parts Co.,Ltd. (Ningbo Yifei Machinery Parts Co., Ltd.), fondata nel 2006, è un'impresa focalizzata su ricerca e sviluppo, produzione e personalizzazione di cuscinetti non steard, cuscinetti ad alta precisione (sostituzione all'importazione) e accessori per cuscinetti e parti meccaniche. Con oltre 30 anni di esperienza nella progettazione tecnica, FTM si è guadagnata un'eccellente reputazione nel campo dei cuscinetti di alta qualità. Il nostro team tecnico professionale fornisce ai clienti nazionali ed esteri soluzioni di cuscinetti di alta qualità in macchinari di ingegneria, macchinari tessili e altri campi.
As China Pat di lavorazione per fusione di precisione Manufacturers and Pat di lavorazione per fusione di precisione Factory, relying on years of professional manufacturing and technical skills, FTM actively introduces advanced CNC machine tools from Japan to ensure product processing accuracy and stability. In addition, FTM bearing product research is guided by a doctor of tribology. We adhere to the corporate philosophy of innovation and development, and our products are exported to many countries and regions around the world. We have long been supporting and producing various types of bearings for many world-renowned companies, maintaining good production relationships. Rotate forever, inherit excellence, and create the future together. Choose FTM, and we will be your best choice for bearing solutions.
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