Pezzi di ricambio per microfusione

Descrizione del prodotto

FASI COINVOLTE NEL PROCESSOO DI CASTING DEGLI INVESTIMENTI

Creare un "modello" (cioè una replica) della parte da colare iniettando la cera nello stampo. Questo processo viene utilizzato anche per la pressofusione.

Compila diversi potenziali modelli in cera in un insieme completo chiamato sistema di controllo del cancello o "albero". Questa forma consente al metallo fuso di fluire nella cavità in una fase successiva.

I componenti vengono immersi nell'impasto ceramico avanzato (chiamato fase di rivestimento).

Con i componenti ancora umidi, aggiungere uno strato di particelle ceramiche grossolane dello spessore di 10 mm.

Sciogliere la cera nello stampo asciutto, lasciando un guscio ceramico cavo e a pareti sottili.

Lo stampo viene cotto per rimuovere i segni finali di cera e aumentare la durata dello stampo finale. Ciò potrebbe richiedere una temperatura di 1000°C.

Versare il metallo fuso nello stampo ancora riscaldato. L'uso di stampi riscaldati può migliorare la precisione dimensionale, consentendo tolleranze fino a 0,076 mm.

Rompi o taglia lo stampo a conchiglia raffreddato per esporre la fusione.

Finitura della parte finale mediante ravvivatura, molatura, sabbiatura, trattamento termico e altri processi di test o finitura superficiale

Possiamo offrirvi parti di fusione a cera persa, parti di fusione ferroviaria, parti ferroviarie, parti di macchine per escavatori, parti di macchine minerarie, macchinari di ingegneria, parti di macchine agricole, fusione in sabbia, dente di benna, ricambi auto, stampaggio e forgiatura e parti di valvole. Siamo in grado di produrre lavorazioni meccaniche non standard.