Scopri il processo di fusione dell'adattatore per escavatore/dente della benna per Daewoo

Il processo di fusione di Adattatore per escavatore Daewoo Casting/denti della benna è un processo sofisticato e complesso che coinvolge una varietà di mezzi tecnici e collegamenti di processo. Al fine di garantire che ogni fusione soddisfi standard elevati, YF Company utilizza tecnologie di fusione avanzate come fusione in sabbia, fusione di precisione, fusione in sabbia di acciaio e fusione a cera persa. Quello che segue è un flusso specifico del processo di fusione e la sua applicazione:
La fusione in sabbia è uno dei processi di fusione più comunemente utilizzati, soprattutto per la produzione di denti e adattatori di benne di medie e grandi dimensioni. Nel processo di fusione in sabbia, il team di fusione realizza innanzitutto uno stampo in sabbia. Quando si realizza uno stampo in sabbia, viene utilizzato un metodo chiamato "stampo in sabbia" per mescolare la sabbia con un legante per formare uno stampo in grado di resistere al getto di metallo ad alta temperatura.
(1) Costruzione di stampi:
Realizzazione di stampi in sabbia: la sabbia finemente vagliata viene mescolata con un legante (solitamente argilla) per formare uno stampo adatto alla forma della fusione. Lo stampo in sabbia è solitamente diviso in due metà e ciascuna metà è prefabbricata con scanalature e canali corrispondenti in base alla forma dei denti della benna e degli adattatori.
Parte centrale: per strutture interne complesse di denti di benna, potrebbe essere necessario aggiungere nuclei di sabbia per formare cavità o forme speciali per garantire la precisione dei fori o delle strutture complesse all'interno della fusione.
(2) Processo di fusione:
Quando lo stampo di sabbia è completo e asciugato, le sue due metà vengono unite e al suo interno viene lasciata un'apertura per il versamento. Un metallo ad alta temperatura (come ghisa grigia o ferro duttile) viene riscaldato allo stato liquido e versato nello stampo in sabbia attraverso l'apertura di colata per riempire l'intera cavità dello stampo.
Il metallo si raffredda e si solidifica nello stampo per formare la forma finale dei denti della benna e degli adattatori.
(3) Sformatura e pulizia:
Dopo che la fusione si è raffreddata, lo stampo in sabbia viene rimosso per ottenere il grezzo grezzo della fusione. Successivamente, vengono utilizzate attrezzature meccaniche per rimuovere i trucioli di sabbia e le impurità attaccate alla superficie del getto ed eseguire la pulizia preliminare.
Il processo di fusione in sabbia ha un'elevata efficienza produttiva e un basso costo ed è adatto alla produzione in serie di denti di benne e adattatori con strutture semplici o di media complessità.

La microfusione, o fusione a cera persa, è un processo di fusione ad alta precisione adatto alla produzione di denti di benna e adattatori con forme complesse e requisiti di elevata precisione. Questo processo può garantire la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale dei denti della benna e degli adattatori, riducendo la difficoltà della lavorazione successiva.
(1) Realizzazione di modelli in cera: il primo passo nella fusione di precisione è realizzare un modello in cera, utilizzando materiale in cera fusa per realizzare un modello del dente della benna o dell'adattatore secondo i disegni di progettazione. La superficie del modello in cera deve essere lavorata con cura per garantire che non siano presenti difetti e bolle. (2) Rivestimento del guscio in ceramica: il modello in cera viene immerso in una malta di sabbia fine e spazzolato e indurito più volte per formare gradualmente un guscio ceramico solido. Lo spessore del guscio ceramico è solitamente progettato in base alle dimensioni e al peso del dente della benna o dell'adattatore e alle caratteristiche del materiale di colata. Dopo che il guscio di ceramica si è solidificato, il modello in cera viene rimosso mediante riscaldamento, lasciando una cavità con la forma esatta del dente del secchio o dell'adattatore. (3) Versamento e raffreddamento: dopo aver preparato il guscio in ceramica, viene riscaldato ad alta temperatura per garantire che il guscio sia stabile. Quindi, il metallo liquido viene versato nel guscio attraverso il cancello per riempire l'intera cavità. Man mano che il metallo si raffredda, la forma finale del dente della benna e dell'adattatore prende gradualmente forma. (4) Rimozione e pulizia del guscio: dopo che la fusione si è raffreddata e solidificata, il guscio di ceramica viene rimosso per ottenere una fusione di precisione. A questo punto, il pezzo fuso ha una superficie liscia e dimensioni precise e solitamente non sono necessarie ulteriori operazioni di dimensionamento e lavorazione.
La fusione di precisione è adatta per denti di benne e adattatori che richiedono elevata precisione e forme complesse ed è particolarmente adatta per applicazioni che richiedono un controllo rigoroso delle dimensioni e della qualità della superficie.
La fusione in sabbia di acciaio è un altro metodo di fusione comunemente utilizzato, utilizzato principalmente per produrre denti di benne di grandi dimensioni e per carichi pesanti. Il suo vantaggio principale è che può migliorare la robustezza e la resistenza all'usura della fusione ed è adatto per denti e adattatori di benne ad alta resistenza e ad alto impatto.
(1) Produzione di stampi per colata:
Come materiale dello stampo viene utilizzata la sabbia d'acciaio, che può resistere al getto di metallo ad alta temperatura e migliorare le proprietà meccaniche della fusione. Lo stampo della fusione in sabbia di acciaio è relativamente resistente e può garantire la stabilità dei denti della benna e degli adattatori in caso di carichi pesanti e condizioni di lavoro estreme.
(2) Versamento e raffreddamento:
Il processo di colata è simile ad altri processi di colata, ma poiché gli stampi in sabbia di acciaio hanno una maggiore robustezza e una migliore resistenza all'usura, possono effettivamente migliorare la durata e la resistenza all'usura dei denti della benna. Dopo che la fusione si è raffreddata, lo stampo viene rimosso e pulito.
Il processo di fusione in sabbia dell'acciaio è ampiamente utilizzato nella produzione di denti di benne e adattatori che richiedono elevata resistenza all'usura ed elevata robustezza, particolarmente adatti per ambienti con carichi ad alto impatto e operazioni pesanti.

La microfusione è una tecnologia di fusione di fascia alta adatta per prodotti di precisione, spesso utilizzata in requisiti di produzione con dimensioni e precisione elevate dei denti della benna. Questo processo può produrre denti e adattatori della benna meticolosi attraverso la realizzazione precisa di stampi e metodi di fusione ad alta precisione, adatti per l'uso in ambienti di lavoro complessi e ad alto carico.