I getti per valvole sono ampiamente utilizzati nei settori chimico, petrolchimico, petrolifero, cartario, minerario, elettrico, gas di petrolio liquefatto, alimentare, farmaceutico, approvvigionamento idrico e drenaggio, municipale, attrezzature meccaniche, industria elettronica, edilizia urbana e altri campi.
Processo 1:
Colata in sabbia: anche un processo di fusione per parti di fusione di valvole. La fusione in sabbia è adatta sia per fusioni di valvole in acciaio che in ferro. Rispetto alle fusioni in schiuma persa e a cera persa, è più adatto per realizzare componenti di valvole più grandi, quindi normalmente dovremo lasciare più margine di lavorazione per ulteriori operazioni di lavorazione. Il peso massimo che possiamo lanciare è di circa 2 tonnellate per pezzo.
Processo 2:
Fusione a cera persa: è in grado di realizzare componenti di valvole in acciaio fuso, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe di acciaio fuso. La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione per i componenti delle valvole, quindi possiamo ottenere buone dimensioni e tolleranze e una superficie più liscia. Le parti di fusione delle valvole in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate nel processo di fusione del sol di silice, che è un altro metodo a cera persa. Possiamo utilizzare questo processo di fusione per valvole a farfalla, valvole a sfera, ecc.
Processo 3:
Colata a schiuma persa: questo metodo di fusione è più adatto per realizzare parti di valvole in ghisa di precisione, che possono anche ottenere una buona finitura superficiale e dimensioni, tali fusioni di valvole a forma netta o quasi netta non richiederanno lavorazione o solo un piccolo margine di lavorazione.
Descrizione del prodotto
Secondo le specifiche del materiale e le dimensioni delle parti di fusione della valvola, possiamo realizzarle in diversi processi di fusione:
Processo 1:
Colata in sabbia: anche un processo di fusione per parti di fusione di valvole. La fusione in sabbia è adatta sia per fusioni di valvole in acciaio che in ferro. Rispetto alle fusioni in schiuma persa e a cera persa, è più adatto per realizzare componenti di valvole più grandi, quindi normalmente dovremo lasciare più margine di lavorazione per ulteriori operazioni di lavorazione. Il peso massimo che possiamo lanciare è di circa 2 tonnellate per pezzo.
Processo 2:
Fusione a cera persa: è in grado di realizzare componenti di valvole in acciaio fuso, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe di acciaio fuso. La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione per i componenti delle valvole, quindi possiamo ottenere buone dimensioni e tolleranze e una superficie più liscia. Le parti di fusione delle valvole in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate nel processo di fusione del sol di silice, che è un altro metodo a cera persa. Possiamo utilizzare questo processo di fusione per valvole a farfalla, valvole a sfera, ecc.
Processo 3:
Colata a schiuma persa: questo metodo di fusione è più adatto per realizzare parti di valvole in ghisa di precisione, che possono anche ottenere una buona finitura superficiale e dimensioni, tali fusioni di valvole a forma netta o quasi netta non richiederanno lavorazione o solo un piccolo margine di lavorazione.
Possiamo offrirvi parti di fusione a cera persa, parti di fusione ferroviaria, parti ferroviarie, parti di macchine per escavatori, parti di macchine minerarie, macchinari di ingegneria, parti di macchine agricole, fusione in sabbia, dente di benna, ricambi auto, stampaggio e forgiatura e parti di valvole. Siamo in grado di produrre lavorazioni meccaniche non standard.
1. Colata di investimento Colata in sabbia / Colata a cera persa / Colata di precisione / Colata per gravità / Colata di acciaio inossidabile / Colata di acciaio al carbonio / Pressofusione / Colata con maniglia per pentole / Colata con maniglia per pentola / Colata di hardware domestico;
2. Materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e acciaio duplex, Wcc, Wcb, Lcc, metallo colorato ecc;
3. Trattamento superficiale: trattamento termico, lavorazione meccanica, lucidatura, anodizzazione, anodizzazione dura, zincatura, enp, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura;
4. Software per disegni di specifiche: Pdf, CAD automatico, lavoro solido, proe;
5. Principali apparecchiature di produzione: iniezione di cera, macchina CNC, forno per trattamento termico;
6. Garanzia di qualità in conformità con ISO9001: 2008, rigorosa ispezione dei materiali e controllo esatto delle dimensioni, controllo di qualità al 100%.
7. L'ordine dell'OEM è benvenuto;
8. Le parti possono essere realizzate completamente in base alle vostre specifiche come disegno, progettazione, campione ecc.
Ningbo Hansheng Machinery Parts Co.,Ltd. (Ningbo Yifei Machinery Parts Co., Ltd.), fondata nel 2006, è un'impresa focalizzata su ricerca e sviluppo, produzione e personalizzazione di cuscinetti non steard, cuscinetti ad alta precisione (sostituzione all'importazione) e accessori per cuscinetti e parti meccaniche. Con oltre 30 anni di esperienza nella progettazione tecnica, FTM si è guadagnata un'eccellente reputazione nel campo dei cuscinetti di alta qualità. Il nostro team tecnico professionale fornisce ai clienti nazionali ed esteri soluzioni di cuscinetti di alta qualità in macchinari di ingegneria, macchinari tessili e altri campi.
As China Lavorazione di parti di valvole di fusione Manufacturers and Lavorazione di parti di valvole di fusione Factory, relying on years of professional manufacturing and technical skills, FTM actively introduces advanced CNC machine tools from Japan to ensure product processing accuracy and stability. In addition, FTM bearing product research is guided by a doctor of tribology. We adhere to the corporate philosophy of innovation and development, and our products are exported to many countries and regions around the world. We have long been supporting and producing various types of bearings for many world-renowned companies, maintaining good production relationships. Rotate forever, inherit excellence, and create the future together. Choose FTM, and we will be your best choice for bearing solutions.
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