Parti ferroviarie in fusione di alluminio di precisione

Descrizione del prodotto

Comunemente considerata come un'industria della fusione dell'acciaio e del ferro, le aziende produttrici di locomotive si stanno rivolgendo a soluzioni di fusione dell'alluminio poiché si registrano continui progressi nelle leghe di alluminio. L’elevato rapporto resistenza/peso riscontrato nelle odierne leghe di alluminio, che vantano una densità pari a circa un terzo di quella dell’acciaio o del ferro, rende l’utilizzo dell’alluminio vantaggioso in applicazioni che richiedono elevata resistenza e peso ridotto.

Realizziamo fusioni ferroviarie di precisione in qualsiasi lega di fusione richiesta e abbiamo l'esperienza e la capacità di lavorare con voi sulla progettazione, comprendendo anche l'applicazione dei componenti. A Hansheng fonderia, siamo orgogliosi della qualità e del servizio dei componenti di fusione per i nostri clienti. Ogni pezzo fuso ferroviario della nostra azienda deve passare attraverso un rigoroso sistema di controllo qualità sia durante che dopo la produzione. Questo ci garantisce di produrre getti ferroviari lavorabili nelle condizioni più difficili.

Possiamo offrirvi parti di fusione a cera persa, parti di fusione ferroviaria, parti ferroviarie, parti di macchine per escavatori, parti di macchine minerarie, macchinari di ingegneria, parti di macchine agricole, fusione in sabbia, dente di benna, ricambi auto, stampaggio e forgiatura e parti di valvole. Siamo in grado di produrre lavorazioni meccaniche non standard.

1. Colata di investimento Colata in sabbia / Colata a cera persa / Colata di precisione / Colata per gravità / Colata di acciaio inossidabile / Colata di acciaio al carbonio / Pressofusione / Colata con maniglia per pentole / Colata con maniglia per pentola / Colata di hardware domestico;

2. Materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e acciaio duplex, Wcc, Wcb, Lcc, metallo colorato ecc;

3. Trattamento superficiale: trattamento termico, lavorazione meccanica, lucidatura, anodizzazione, anodizzazione dura, zincatura, enp, cromatura, verniciatura a polvere e verniciatura;

4. Software per disegni di specifiche: Pdf, CAD automatico, lavoro solido, proe;

5. Principali apparecchiature di produzione: iniezione di cera, macchina CNC, forno per trattamento termico;

6. Garanzia di qualità in conformità con ISO9001: 2008, rigorosa ispezione dei materiali e controllo esatto delle dimensioni, controllo di qualità al 100%.

7. L'ordine dell'OEM è benvenuto;

8. Le parti possono essere realizzate completamente in base alle vostre specifiche come disegno, progettazione, campione ecc.