Il ridimensionamento degli stampi metallici utilizzati nella pressofusione dell'ottone è generale e lo stampo dovrebbe essere espulso dall'attrezzatura di fusione (forse ogni otto ore) oltre che lucidato. La pulizia ripetuta comporterà modifiche dimensionali e, laddove le dimensioni dei componenti siano significative, la lavorazione della fusione o della parte in ottone potrebbe diventare essenziale.
Nella pressofusione dell'ottone, la durata dello stampo viene solitamente presa in maggiore considerazione rispetto alla finitura superficiale della parte pressofusa. Se le temperature sono troppo basse, vengono prodotte parti di scarto. Quando la temperatura dello stampo è troppo elevata, si formeranno vesciche. Lo stampo di pressofusione usuale, così come le temperature interne, sono tra 600F e 1300F. L'acqua o l'olio vengono solitamente fatti circolare attraverso lo stampo metallico per controllare le temperature. Il lubrificante per stampi viene utilizzato solo con parsimonia nella pressofusione dell'ottone, a causa della tendenza a bruciare nella fusione di ottone, provocando risultati difettosi. La grafite e/o l'olio vengono generalmente utilizzati sulle punte dello stantuffo o laddove il rilascio della fusione rappresenta un problema.
Descrizione del prodotto
Nella pressofusione dell'ottone, la durata dello stampo viene solitamente presa in maggiore considerazione rispetto alla finitura superficiale della parte pressofusa. Se le temperature sono troppo basse, vengono prodotte parti di scarto. Quando la temperatura dello stampo è troppo elevata, si formeranno vesciche. Lo stampo di pressofusione usuale, così come le temperature interne, sono tra 600F e 1300F. L'acqua o l'olio vengono solitamente fatti circolare attraverso lo stampo metallico per controllare le temperature. Il lubrificante per stampi viene utilizzato solo con parsimonia nella pressofusione dell'ottone, a causa della tendenza a bruciare nella fusione di ottone, provocando risultati difettosi. La grafite e/o l'olio vengono generalmente utilizzati sulle punte dello stantuffo o laddove il rilascio della fusione rappresenta un problema.
I fattori più significativi nella produzione di pezzi pressofusi in ottone sono il peso, la forma, la quantità, nonché eventuali ordini di sostituzione, per fornire un preventivo informato. I difetti di pressofusione, gli errori di esecuzione, l'eccessiva porosità e le linee di flusso sono alcune delle insidie del processo. Pertanto, i fonditori di Pacific Die Casting competono per raggiungere un corretto equilibrio tra la temperatura dell'ottone, la temperatura dello stampo, il punto di iniezione e lo sfiato per risolvere o eliminare il problema.
Specifiche
1. Materiale: rame
2. Colore: sono disponibili vari colori
3. I disegni dell'OEM sono benvenuti.
Il nostro vantaggio:
1. Siamo fornitori professionali di creazione di gioielli. Abbiamo la nostra fabbrica nella provincia di Zhejiang.
2. Più di 10 anni di esperienza nel commercio internazionale.
3. OEM e ODM personalizzati sono accettati.
4. Forte lavoro di squadra in ricerca e sviluppo.
5. Garanzia di qualità in conformità con ISO9001: 2008, rigorosa ispezione dei materiali e controllo esatto delle dimensioni, controllo di qualità al 100%.
6. L'ordine misto è accettato.
7. Miglior servizio post vendita.
Ningbo Hansheng Machinery Parts Co.,Ltd. (Ningbo Yifei Machinery Parts Co., Ltd.), fondata nel 2006, è un'impresa focalizzata su ricerca e sviluppo, produzione e personalizzazione di cuscinetti non steard, cuscinetti ad alta precisione (sostituzione all'importazione) e accessori per cuscinetti e parti meccaniche. Con oltre 30 anni di esperienza nella progettazione tecnica, FTM si è guadagnata un'eccellente reputazione nel campo dei cuscinetti di alta qualità. Il nostro team tecnico professionale fornisce ai clienti nazionali ed esteri soluzioni di cuscinetti di alta qualità in macchinari di ingegneria, macchinari tessili e altri campi.
As China Elsa in erba pressofusa Manufacturers and Elsa in erba pressofusa Factory, relying on years of professional manufacturing and technical skills, FTM actively introduces advanced CNC machine tools from Japan to ensure product processing accuracy and stability. In addition, FTM bearing product research is guided by a doctor of tribology. We adhere to the corporate philosophy of innovation and development, and our products are exported to many countries and regions around the world. We have long been supporting and producing various types of bearings for many world-renowned companies, maintaining good production relationships. Rotate forever, inherit excellence, and create the future together. Choose FTM, and we will be your best choice for bearing solutions.
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